Abbiamo bisogno di garantire il tempo di riscaldamento e ammollo della piegatrice per lastre a 3 rulli. Se il tempo è troppo lungo, l'efficienza del metallo sarà ridotta. Se è troppo corto, la temperatura del lingotto sarà irregolare e causerà alcuni problemi. L'acciaio si raffredda. Come risultato, la differenza di temperatura tra la temperatura del forno e il lingotto sarà troppo grande. Migliora la forza e la rigidità, in particolare la resistenza alla fatica, come la staffa del radiatore idroformata, la sua rigidità può essere aumentata del 39% in deflessione verticale e del 50% in deflessione orizzontale.
Il basso costo di produzione delPiegatrice per lastre a 3 rulliÈ perché il metodo di disossidazione è diverso e il suo acciaio bollente e semi-stabile sono naturalmente diversi in modo che le crepe comminino e il carburante aumenta. Il volume di saldatura della lavorazione e del montaggio meccanico successivo può essere eliminato. Prendendo la staffa del radiatore come esempio, l'area di dissipazione del calore è aumentata del 43%, il numero di giunti di saldatura è stato rimosso dal 174 al 20, il numero di processi è stato eliminato da 13 a 6 e la produttività è stata aumentata del 66%. Il metodo appropriato dovrebbe essere selezionato in base alle prestazioni dell'acciaio.
Perché possiamo garantire la qualità del riscaldamento della pressa idraulica a quattro colonne, abbiamo anche bisogno di conoscere i dettagli corrispondenti. Dopo che l'acciaio è stato spogliato, l'impastatrice nel forno a immersione ha un impatto abbastanza grande sul lingotto. Se il tempo è troppo lungo o corto, non è buono. Secondo l'analisi scientifica delle parti idroformate applicate, il costo di produzione delle parti idroformate della pressa idraulica è da 15% a 20% inferiore in media a quello delle parti di stampaggio. Se è troppo corto, l'agglomerato nell'acciaio aumenta di nuovo, quindi il tempo di ammollo sarà più lungo.
Istruzioni perPiegatrice a tre rulli:
1. Quando si rotola un cilindro stretto, dovrebbe essere arrotolato al centro del rotolo.
2. Dopo che il pezzo in lavorazione entra nel rotolo, dovrebbe essere evitare che mani e vestiti siano avvolti nel rotolo.
3. Solo dopo che il pezzo è posizionato in modo stabile e nella posizione destra può essere azionato il lavoro di guida e il segnale dovrebbe essere chiaro e una persona dovrebbe essere selezionata per il comando.
4. Le mani non devono essere poste sulla piastra in acciaio laminato ed è possibile utilizzare la piastra del campione per controllare la rotondità.
5. Quando il pezzo non viene arrotolato abbastanza per essere un cerchio completo quando si rotola fino alla fine della piastra d'acciaio, un margine dovrebbe essere riservato per evitare che il pezzo da cadere e danneggiare le persone.
6. Quando si lavora, è difficile stare in piedi sul pezzo e non è permesso trovare la rotondità sul cilindro arrotolato.
7. Quando rotolano cilindri più spessi con diametri o pezzi più grandi con una maggiore resistenza del materiale, un piccolo numero di rotoli mobili dovrebbe essere ridotto e arrotolato per più volte.
